電加熱導(dǎo)熱油反應(yīng)釜由于加熱方式采用電加熱管，大部分情況下是單個操作，沒有強制循環(huán)，連續(xù)性生產(chǎn)相對較少，好處是電加熱采用了自動控溫，但不利的情況也是客觀存在，由于沒有強制循環(huán)，電加熱管周圍的溫度相對較高，達(dá)到六百多度，這樣就給導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性帶來了相應(yīng)的問題，長期下去電熱棒表面焦質(zhì)不僅吸附在表面，還影響了熱量的傳遞，造成溫差較大和能源浪費，使得本來僅有的自動控溫優(yōu)勢蕩然無存，不但影響了生產(chǎn)，還不經(jīng)濟，下面僅就此類裝置的在線清洗方法做一簡單的介紹，以期廣大客戶朋友，在操作的過程中，減少失誤，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

   一、將導(dǎo)熱油在線清洗劑按照油的比例分次從高位槽加入系統(tǒng)。

   二、按照常規(guī)繼續(xù)生產(chǎn)，運行時間控制在七天以內(nèi)。

   三、運行過程中嚴(yán)密監(jiān)控升溫時間，如遇升溫時間過慢，說明電加熱反應(yīng)釜系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油膠質(zhì)過多、粘度加大，此時要特別注意反應(yīng)釜下面夾層沉積造成堵塞影響升溫。

   四、上述情況如已產(chǎn)生，應(yīng)在當(dāng)日生產(chǎn)完成后，將溫度降至在三十度左右將底部油品放出，以免影響生產(chǎn)。

   五、清洗過程中，要保持高油位，保證對高位槽的正常清洗，以免高位槽清洗不徹底，換新油后造成溶融，使焦質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，誘發(fā)油品變質(zhì)。

   六、放油時油溫應(yīng)控制在四十度左右，這樣廢油容易從系統(tǒng)中排出，減少廢油在系統(tǒng)中吸附的可能，必要情況下，可用氣泵吹掃，將廢油排出。